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高爐內襯維修介紹

編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-01-15

高爐內襯維修分為大修、中修和修補,本文整理了管道內襯維修、壓入修補法維修方法等,請看詳細內容。
 
 
高爐內襯耐火材料維修類型
1、完全性維修,稱之為大修:高爐停爐,內襯耐火材料更換;
2、非完全性維修,稱之為中修:高爐停爐,內襯中部分耐火材料保留,如:保留爐底炭磚或風口以下部分的耐火材料等;
3、熱態維修,高爐在非停爐狀態下,對高爐的內襯進行的局部維修。
 
高爐熱風管道內襯維修
根據對高爐熱風管道破損的認識和修復經驗,采用合適的措施制定方案。
按照制定的處理方案,做好前期準備工作。將施工部位管道上層鋼平臺切割拆除,騰出空間。然后拆除部位鋼殼,清理管道、管內廢渣。再從接茬部位重新砌筑組合磚至上半圓120度處為止,隨后采用支模填充耐磨澆注料的方法進行處理。
施工程序:支模-澆注-砌輕質磚-纖維氈-達到強度后拆模-清理-結構焊接(單面坡口)。用鋼板制作好胎具,先焊接上拉筋,分兩塊安裝到管道內部,并將拉筋與管道外的支架固定,采用耐熱合金作為襯體的吊掛筋網。澆注料選材方面應對比管道用低蠕變高鋁磚或低蠕變紅柱石高鋁磚,所用材質應不低于以下要求:
(1)荷重軟化溫度(0.2MPa)>1500℃;
(2)常溫耐壓強度>60MPa;
(3)重燒線變化率(1500℃*3h)為±0.5%;
(4)熱震穩定性(1100℃水冷)>20次;
(5)抗化學侵蝕強、抗風蝕性能好;
(6)養護脫模時間短且不易爆裂。
綜合比較剛玉質復合澆注料是較為理想的選材。澆注尺寸需要根據送風溫度以及管道拉緊定位形式來確定,本次澆注長度以三岔口外徑為邊三個方向各延伸300mm(如不是環砌而是錯縫砌筑,不必刻意切磚),澆注厚度為345mm,澆注范圍管道上部120°,一次澆注成型,澆注過程中用振動棒搗實,將表面修整確保弧度與管殼一致。待澆注料具有一定強度后,切除固定鋼模的支架,在澆注料上砌一層輕質磚,鋪設20mm厚耐火纖維氈,造襯工作結束后,將鋼殼焊牢,并在相貫線處焊接加強筋板,后采用倒流休風管對其進行烘烤。
 
高爐耐火材料壓入修補法維修
灌漿修補法,也稱為壓入修補法,是在爐體上鉆出直通爐膛的孔洞,利用特殊壓入設備,在一定的壓力條件下,通過管道把特定的耐火材料從爐子外輸送到指定的維修部位,達到充填間隙和修補爐襯等目的。
(1)冷卻板壓入。這種方式,僅適用于冷卻板式爐身結構,是以充填內襯中的間隙為主要目的的。對于冷卻板式高爐結構,冷卻板發生背部漏風或更換后,冷卻板周圍存在間隙,這時需要利用壓入方式把特定的耐火材料填入間隙,提高冷卻板的冷卻效果。
(2)冷卻壁壓入。安裝后在冷卻壁與爐殼之間的間隙,一般情況下需要利用爐殼上的設計預留孔壓入耐火材料進行充填。如果高爐正常生產后這些間隙依然存在,將在冷卻壁背面形成竄風通道,導致爐殼發紅。這時,需要利用原預留孔或新鉆孔,用壓入方式把特定耐火材料充填到冷卻壁背部間隙,減少和消除冷卻壁的背部竄風。
(3)微型冷卻器壓入。當安裝在高爐爐體上的冷卻設備由于設計不足、生產負荷加大或冷卻設備破損等原因,導致爐體綜合冷卻強度不能適_應爐體熱負荷時,爐襯蝕損加劇,甚至爐殼發紅,直接影響爐體的使用壽命。這時,比較有效的方法就是在爐體上安裝微型冷卻器,以補充爐體的冷卻強度。一般情況下,安裝微型冷卻器時需要在爐殼上鉆孔,這時,可以利用安裝微型冷卻器在爐殼上所開的孔,采用壓入技術把具有爐襯修補性能的耐火材料壓入爐內,達到修補爐襯的目的。壓入的基本形式同冷卻板壓入技術。
(4)風口壓入。風口壓入包括風口大套壓入和風口中套壓入。由于考慮到爐襯的膨脹,在風口安裝過程中,一般都設置有膨脹間隙,并充填緩沖填料。在高爐烘爐和投產后,如果這些預留的膨脹間隙沒有充分吸收,則可能成為高溫煤氣的通道。為了封堵這些通道,需要采用壓入方式,把特定耐火材料壓入風口大套或中套內,達到封堵通道的目的。
(5)爐身側壁壓入。當高爐長期使用后,受爐料的磨損、化學的侵蝕以及熱應力的作用,高爐內襯不斷減薄,嚴重時局部爐殼發紅甚至直接暴露在爐料中。對于這種局部性的維修,壓入維修是一種比較好的方式,即所謂的壓入造襯。壓入方式有普通壓入和硬質壓入。
需要注意的是,這種壓入作業需要有一個前提條件,即壓入部位有爐料存在,而且爐料尚未熔融。
 
高爐爐缸側壁耐火材料維修
1、當高爐爐缸側壁出現高溫時,需要通過爐缸側壁壓入方式來解決,對于爐缸側壁的壓入,根據爐缸內襯結構的不同主要有3種形式:
對使用大塊炭磚的爐襯結構。由于這種結構一般在大塊炭磚與爐殼或冷卻壁之間有一層碳質搗打料層。爐缸出現高溫,往往是由于炭質搗打料層內出現縫隙,使高溫煤氣得以穿過而造成的。所以壓入灌漿的重點就是要把這些縫隙用壓入料給予填實封堵住。這時,灌漿的位置應該是利用爐殼上的預留孔,或在冷卻壁可以穿透的部位鉆孔,把壓入料送到炭質搗打料層;
2、對于使用小塊炭磚的爐襯結構。盡管在設計和施工時是按照炭磚緊貼爐殼或冷卻壁砌筑的。但事實上由于制作安裝精度等多種原因,炭磚與爐殼或冷卻壁之間難免存在間隙。這時,灌漿的方式同種;
3、特指爐缸側壁是冷卻壁結構形式的。當出現爐缸內襯與爐殼表面溫度同步上升情況時,表明冷卻壁與爐殼之間的間隙已經成為熱煤氣流通道了。這時,需要在對爐缸內襯灌漿的同時,對冷卻壁與爐殼之間也進行灌漿。這種灌漿的關鍵是尋找煤氣通道,以確定鉆孔的部位,鉆孔的深度必須保證穿透爐殼而不傷及冷卻壁。對于這種情況,壓入的材料可以根據溫度、歷史記錄等實際情況,選擇碳質泥漿或其他非水系的壓入料。 
 
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